Vollautomatischer 3D-Printing Prozess


Vollautomatischer 3D-Printing Prozess

Die neueste Version von 4D_Additive enthält ein neues Batchnesting Tool. Hierbei werden die in der Systemeigenen Datenbank hinterlegten CAD Modelle wie in einem Webshop bestellt und automatisch an den Printer gesendet.

Die neueste Version von 4D_Additive enthält ein neues Batchnesting Tool. Hierbei werden die in der Systemeigenen Datenbank hinterlegten CAD Modelle wie in einem Webshop bestellt und automatisch an den Printer gesendet. Die Anordnung und Orientierung der Bauteile das sogenannte Nesting findet hierbei automatisch statt und Bedarf keinerlei 3D-Printing know-how des Anwenders. Hierdurch wird der bis dato noch aufwendige manuelle Vorgang der Maschinenbeschickung deutlich vereinfacht und beschleunigt. Das System ist in den sogenannten Partfinder intergiert der auch das auffinden und sortieren geeigneter Teile für bestimmte Verfahren und Maschinen ermöglicht.

Durch die intelligenten Nesting-Funktionen, mit Multiprozessorberechnung, wird eine zuverlässige, und schnelle automatische Füllung sowie die optimal Ausnutzung der Bauvolumen und hundertprozentige Kollisionssicherheit sichergestellt. Für die vollautomatische Orientierung der Teile auf der Bauplattform sind Funktionen verfügbar die Kriterien wie bestmögliche Oberfläche, minimale Kosten und Platzbedarf bzw. minimales Volumen der Stützgeometrie als Prioritäten berücksichtigen. Danach erfolgt die Iterative Berechnung der Ausrichtung innerhalb von Sekunden. Speziell für Pulverbettverfahren wie zum Beispiel HP Jet Fusion bietet das Batchnesting einen großen Nutzen denn der Zeitgewinn durch den Wegfall aufwendiger manueller Tätigkeiten schlägt sich im Bauteilpreis sowie in der Durchlaufzeit wieder.

Hierbei können die Anwender die jeweilige Anzahl der gewünschten Bauteile, in der Weboberfläche anwählen festlegen. Danach wird das Bauvolumen automatisch gefüllt, sodass eine optimierte Anzahl an Bauteilen auf den Plattformen untergebracht werden kann. Auch die relative "Dichte" eines Bauraum kann im Sinne eines sinnvollen Wärmemanagements für die verschiedenen Maschinen vordefiniert werden um Bauteilqualität und Kosten gleichzeitig zu optimieren.

Eine weitere Besonderheit der zukunftsweisenden 4D_Additive Software Suite ist es, dass CAD-Daten aller gängigen Systeme wie Catia, NX, Solidworks, Creo, Inventor, STEP oder JT exakte B-Rep-Geometrie verarbeitet werden. Durch den robusten B-Rep Geometriekern der Software wird die Prüfung, Reparatur und Vorbereitung der exakten 3D-Modelle nach CAD Engineering Standard möglich.

Das Thema Additive Manufacturing entwickelt sich mit rasanten Wachstumszahlen und eine wirtschaftlich vorteilhafte Fertigung für Kunststoffteilen von Kleinserien ist bereits realistisch. Um den gestiegenen Anforderungen der Additiven Fertigung und einem immer stärker werdenden Bedarf nach automatisierten Workflows gerecht zu werden hat die Innovationsschmiede CoreTechnologie die 4D_Additive Manufacturing Software Suite entwickelt.

ImprintDatenschutz© Copyright CT CoreTechnologie Group 2018