Comparaison avancée
Le module de comparaison indique les différences de conception entre les parts et les assemblages de tous les formats CAO majeurs et garantit que l’intégrité des données a été maintenue à l’issue d’une conversion.
Au niveau géométrique, des distances exactes sont calculées avec une précision extrême. La recherche de ces différences prévient les erreurs coûteuses résultant de modifications involontaires ou d’erreurs de conversion et évite les pertes de temps d'inspection manuelle des modèles.
L’outil compare :
• Les parts et les assemblages en B-REP et en modélisation triangulée
• Les structures d’assemblage pour les positionnements ou l’apparition et la disparition des parts référencées.
• Les annotations, les dimensions, les tolérances (PMI, GD&T, FTA)
• L’historique de construction et les paramétrages
Autres fonctionnalités clefs
• Calcul en batch et en session interactive
• Plan de coupe dynamique et fonctions de mesures exactes
• Affichage en multi-vues pour afficher simultanément les différentes révisions des modèles
• Fonction de filtrage pour isoler les éléments modifiés et les aires de différences par valeurs limites
• Fichiers de log détaillés
En plus un fichier 3D-PDF comprenant les codes couleurs et les annotations peut être sauvegardé et ouvert par le logiciel gratuit Adobe Acrobat Reader. Cliquez sur l’image à gauche pour ouvrir un exemple de résultat sous forme de fichier PDF (Adobe Acrobat est nécessaire). À noter : le logiciel est certifié conforme pour l’archivage long terme (LOTAR) dans l’industrie aéronautique.
Détection de collision
La détection des collisions est disponible pour les assemblages de tous les formats CAO majeurs tel que JT/PLMXML, CATIA, NX, SOLIDWORKS, CREO ou d’autres et s’intègre parfaitement dans les environnements hautes performances de revue de projet collaboratif. Traiter de très grand ensemble en un temps raisonnable est possible grâce à l’utilisation de techniques multiprocessus et ouvre les portes du temps réel pour la visualisation et la navigation.
Grâce à une technologie spécifique, le calcul et l’identification de voisinages permettent intelligemment de réduire le temps de calcul lors de l’import d’une nouvelle révision et ainsi de gérer les collisions de façon incrémentales. Le processus lui-même ainsi que les différents rapports de résultat peuvent être aisément personnalisés grâce au langage de programmation qui laisse ainsi une grande flexibilité.
La collaboration est facilitée et accélérée grâce à une interface web et une intégration dans notre interface graphique permettant de lancer de nouveaux calculs, de contrôler les données ou encore de créer la documentation.
Enfin, l’outil DMU est basé sur une intégration des technologies SQL et peut être interconnecté aux systèmes PLM existants.
Contrôle du jeu minimum
L’outil de contrôle des jeux donne rapidement une indication des distances minimales entre les éléments d’un même assemblage. La détection est paramétrée en fonction d’une distance minimale ce qui permet d’éviter de sérieux problèmes de fabrication.
Contrôle des épaisseurs minimales
L’indication des zones d’épaisseur faible sur une conception 3D accélère les processus de vérification lors des revues de projet et rend cette opération plus sûre. Cet outil propose différent mode de calcul tel que le lancer de rayon ou le calcul des sphères inscrites et affiche dynamiquement les résultats à l’aide de codes couleur. Notons que les zones de fortes épaisseurs peuvent aussi être recherchées.
L’affichage est particulièrement travaillé pour permettre une analyse rapide et détaillée en utilisant notamment les fonctions de mise en transparence des zones inutiles, de filtrage et de section dynamique ou encore les fonctions de mesure.
Comme toutes les fonctions d’analyse, un rapport au format 3D-PDF incluant les codes couleur et annotations peut être généré pour échanger facilement avec toutes personnes munies du logiciel gratuit Adobe Acrobat Reader.
Dépouilles et contre-dépouilles
L’analyse des dépouilles permet aux concepteurs de visualiser rapidement les angles permettant lors de la conception des moules de localiser les surfaces d’injection et d’éjection sur la pièce. L’analyse des contre dépouilles permet aussi de détecter des faces dont l’inclinaison n’est pas compatible avec la direction choisie signalant un potentiel problème au démoulage. La aussi, les résultats de l’analyse peuvent être exportés au format 3D-PDF.